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MIM 工艺流程

      混料:选用金属粉末与热塑性塑料粘结剂按照精确比例进行混合。混合过程是在一种专门的混合设备当中进行,加热到一定温度使粘结剂熔化与金属粉末相结合,并进行搅拌,直到金属粉末与粘结剂完全结合,并分布非常均匀,待它们冷却后,进行制粒,进入下一道工序。

      注射成型:把混合制粒好的喂料装入专用的注射成型的设备中,在特定的压力下注入模腔(模具型腔可设计多腔以提高生产率),形成零件的毛坯(比实际尺寸要大)。每件产品都要经过工程师计算、设计,合理地选择模具的大小、腔数,以达到最好的效果。

      脱脂:脱脂就是将成型毛坯放入专用的容器当中去除部件中的粘结剂成分。脱脂可以通过多种方法完成,最常用的是溶剂萃取法,脱脂后的产品具有半渗透性,少部分残留粘结剂在烧结时很容易挥发掉。

      烧结:经过脱脂的部件被放置在一个高温、真空的容器(真空烧结炉)中,该部件会被缓慢加热,以去除部件的残留粘结剂。一旦粘结剂挥发完,该部件就会被加热到很高的温度,金属颗粒之间的空隙由于颗粒的融合而消失,最终达到要求的尺寸。该部件定向收缩到其设计尺寸并转变成一个致密的固体,对于绝大部分材料而言,典型的烧结后理论密度大于97%,高致密性使得产品性能与锻造材料性能相似。

      后续处理:根据最终的要求,完成烧结的部件可能需要再次加工来达到产品的最终尺寸要求。
                      热处理可以提高任何金属的物理性能,可根据要求来达到相应的硬度。
                      由于材料的不同,表面处理选择适合的与产品相对应的抛光设备。精磨 电镀、涂装、表面氧化、钝化处理都可以应用于此部件。

 


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